Своевременно и грамотно проведенная сушка зерна не только повышает его стойкость при хранении, но и существенно улучшает продовольственные и семенные свойства. В результате завершенной надлежащим образом сушки ускоряется послеуборочное дозревание зерна, оно выравнивается по влажности, улучшается его цвет, внешний вид и технологические характеристики.
В ряду огромного числа оборудования для обработки зерна особо выделяются шахтные зерносушилки компании «Полымя», которые предназначены для сушки широкого спектра культур:
- злаковых (пшеница, ячмень, в том числе и пивоваренный, рожь, кукуруза и др.);
- масличных (подсолнечник, рапс, горчица и др.);
- бобовых (горох, соя и др.);
- крупяных (гречиха, рис, просо);
- семенного материала различных культур;
- других сыпучих материалов (изготовление под заказ).
Принцип работы шахтных зерносушилок
Предназначенное для сушки зерно загружается в сушилку, сверху, с помощью внешнего транспортного оборудования. Зерно заполняет охлаждающие и сушильные секции, и после буферную надставку, образуя в нем призму.
Вытяжные вентиляторы вытягивают подогретый в теплогенераторе воздух в канал горячего воздуха, откуда он попадает под впускные короба каждой сушильной секции. Подогретый воздух, проходя через слой зерна, подогревает его и забирает влагу, после чего попадает под выпускные короба, у которых оси сдвинуты относительно осей впускных коробов.
Выпускные короба отводят влажный воздух в шахту холодного воздуха, из которой вытяжные вентиляторы выбрасывают его наружу. Такой процесс сушки происходит во всех сушильных секциях сушилки. Зона охлаждения со стороны шахты горячего воздуха отделена полом.
Загружаемое сверху зерно перемещается вниз, проходя между коробами, подогревается и сушится. После того как зерно пройдет все сушильные секции, оно попадает в охлаждающие секции, в которых через зерно проходит холодный воздух, снижая его температуру до температуры окружающей среды. После охлаждения зерно перемещается в выгребатель.
Производительность выгрузки можно регулировать от нескольких килограммов до десятков тонн в час. Это позволяет отрегулировать перемещение зерна через сушилку так, что бы его окончательная влажность соответствовала поставленным требованиям.
Особенности шахтных зерносушилок
- 6 базовых моделей в различных конфигурациях с возможностью поставки в более чем 100 вариантах комплектации;
- возможность комплектации сушилки различными опциями в соответствии с требованиями заказчика;
- широкий спектр применяемого топлива.
Технические характеристики:
| Технические характеристики | GW-40 | GW-60 | GW-70 | GW-80 | GW-90 | GW-100 |
|
Производительность, т/ч: пшеница* кукуруза** подсолнечник*** рапс**** |
24,5(30,5) 13,2 13,8 18,8 |
36,8(46,0) 7,6 20,8 28,1 |
45,8(57,0) 24,9 26,0 35,0 |
52,2(65,0) 28,2 29,4 40,0 |
61,0(76,0) 33,2 34,6 46,9 |
67,0(84,0) 40,0 43,0 57,0 |
| Вместимость, т (по пшенице 750 кг/м3) | 42,5 | 57,5 | 69,5 | 78,5 | 87,5 | 102,2 |
|
* снятие влаги 20-14 (18-14)% температура агента сушки 100°С наружный воздух Т 15°С, %Н2 О <65% ** снятие влаги 24-14 % температура агента сушки 100°С наружный воздух Т 0°С, %Н2 О <65% *** снятие влаги 13-7% температура агента сушки 75°С наружный воздух Т 15°С, %Н2 О <65% **** снятие влаги 13-7% температура агента сушки 95°С наружный воздух Т 15°С, %Н2 О <65% |
Мы предлагаем:
– оперативные сроки строительства комплексов;
– помощь в монтаже, наладке и последующем техобслуживании оборудования;
– демонстрацию техники в работе на успешно действующих объектах перед покупкой.
Мы ждем ваших звонков для предоставления подробной информации по порядку приобретения шахтных зерносушилок.