Линии переработки масличных культур

Линия для переработки семян масличных культур — это комплекс оборудования для производства растительного масла и жмыха, решение, которое обеспечивает гибкость и масштабируемость бизнеса, снижает эксплуатационные затраты благодаря автоматизации и надёжности, соответствует современным экологическим и экономическим требованиям.

Технология включает подготовку сырья, отжим масла и экструдирование жмыха (схема: пресс - экструдер - пресс). Управление процессом автоматизировано, что упрощает контроль параметров оператором. Управление оборудованием линии реализовано через ПК с визуализацией всего технического процесса, со всеми необходимыми блокировками и разрешениями, с индикацией работы механизмов и сигнализацией аварий. Контроль работы оборудования и аварий, контроль всех датчиков линии (положения, уровня, температуры и т. д.) Автоматика контролирует параметры, оператор - управляет процессом.

Оборудование по переработке масличных культур должно располагаться в здании с температурным режимом от -25 °С до + 40 °С, с влажностью до 98% (при температуре воздуха + 20 °С). Центральным элементом комплексной технологической линии являются маслопрессы горячего и холодного отжима, экструдер. Их подбирают индивидуально - с учётом требуемой мощности линии и особенностей технологического процесса и производственных параметров. При необходимости линию дополняют оборудованием, подобранным в соответствии с техническими требованиями и пожеланиями заказчика.

Назначение технологической линии

Технологическая линия переработки масличных культур предназначена для комплексной переработки семян масличных растений (подсолнечника, сои, рапса, льна, амаранта, кукурузного зародыша и др.) с целью получения двух основных продуктов:

• растительного масла (пищевого или технического);
• жмыха (или шрота) — ценного белкового корма для животноводства.

Использование технологической линии позволяет максимальный выход масла максимизировать выход масла (остаточная масличность жмыха - 5–12 %, в зависимости от культуры), повысить рентабельность агропредприятий, снизить зависимость от поставщиков кормов благодаря производству собственного жмыха.

Типы линий переработки масличных культур (по производительности)

Состав технологической линии (комплектация цеха)

При комплектации линии в зависимости от производительности и потребности заказчика может быть использовано следующее оборудование собственного производства (на примере линии до 500 кг/час):

• Сепаратор предварительной очистки GL-S
• Магнитный сепаратор
• Активный накопитель GL-A
• Нормализатор GL-N
• Маслопресс GL-RP-500
• Экструдер GL-E-500
• Маслопресс GL-OP-500
• Охладитель GL-ОE-500
• Емкость для масла с мешалкой GL-G
• Емкость для первичного накопления масла GL-TA
• Фильтр для масла GL-VPLF-10
• Насосы
• Компрессор
• Весы для масла GL-OS
• Емкость для хранения масла
• Транспортное оборудование
• Шкафы управления
• АСУ ТП

Оборудование линии является ремонтно-пригодным, простым в эксплуатации и обеспечивает характеристики, заявленные в технической документации в процессе всего срока эксплуатации. Оборудование отвечает требованиям охраны труда, техники безопасности, санитарии и гигиены.

Технология

Универсальная технология переработки масличных культур основана на применении однократного либо двукратного прессования с последующей экструзией. Цель метода — максимизация выхода масла из сырья. Гибкость технологических схем (включая различные модификации и варианты компоновки оборудования) позволяет масштабировать решения: от малых линий для переработки редких и специальных масличных культур до крупных промышленных комплексов производительностью свыше 2000 т/час. Вы получаете оптимальное решение под ваши задачи — без переплат и избыточных мощностей.

Практические преимущества экструдирования:

• максимальный выход масла - экструдирование после прессования позволяет извлечь дополнительные 5-20 % масла из жмыха без использования растворителей;
• повышение кормовой ценности и увеличение продуктивности жвачных животных – экструдированный жмых усваивается животными на 80-95% за счет получения защищенного белка (байпас протеина).

Основные технологические этапы производства

Технологическая схема переработки сырья включает следующие технологические операции:

• Взвешивание семян (дополнительная функция);
• Очистку семян от пыли, песка, камней, крупных и металлических примесей;
• Шелушение семян сои и подсолнечника;
• Первичное прессование (холодный отжим);
• Вторичное прессование (горячий отжим);
• Фильтрацию (первичную очистку масла);
• Хранение и отпуск масла в транспортную тару;
• Охлаждение, хранение и отпуск жмыха;
• Увлажнение жмыха (дополнительная функция);
• Измельчение жмыха (дополнительная функция).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ СОИ                          

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ РАПСА 

  

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ ПОДСОЛНЕЧНИКА

Преимущества полнокомплектной линии

Полнокомплектная линия — это интегрированный комплекс оборудования, обеспечивающий полный цикл переработки масличных семян (от очистки до отгрузки готовой продукции). Её ключевые преимущества:

Технологическая эффективность

• максимальный выход масла (до 90–95 %) за счёт комбинации холодного и горячего прессования, а при наличии экструдера - дополнительного извлечения из жмыха;
• высокое качество продукции - жмых с низкой остаточной масличностью (5–9 %) и повышенной питательной ценностью (особенно после экструзии);
• гибкость переработки, универсальность оборудования: - возможность работы с разными культурами (рапс, соя, подсолнечник и др.) и адаптация под специфику сырья (влажность, засоренность).

Экономические преимущества

• быстрая окупаемость (в среднем 7-12 месяцев) за счет высокой маржинальности готовой продукции, а также снижения затрат на закупку кормов;
• снижение себестоимости благодаря автоматизации процессов, оптимизации энергопотребления, минимизации потерь сырья.

Эксплуатационные преимущества

• централизованный контроль всех параметров (температура, давление, влажность);
• возможность удалённого мониторинга и корректировки режимов;
• минимальные требования к персоналу;
• бесперебойность работы (возможность эксплуатации в режиме 24/7 с загрузкой до 330 дней в году).

Инфраструктурные плюсы

• компактность;
• модульность;
• возможность масштабирования под рост объемов производства.